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運行過程中,不銹鋼反應釜突然故障的原因有哪些?

河南中太化工設備有限公司  發布時間:2022-03-22 瀏覽:

不銹鋼反應釜在運行過程中或因為環境,或因為操作不當會引起突然故障,現在小編帶你來了解一下如何解決突然發生的故障。

1、操作失誤的*要類型

設備更換清洗時,更換次序過錯。運行中閥門錯位、閥門敞開和封閉不及時,閥門敞開和封閉次序過錯導致設備憋壓或氣體倒流超壓,構成物理爆破。進料過多或不均勻將導致溫度劇增,或使設備內母液凝固。

未及時排放冷凝水或操作不當,使設備操作帶水超壓。由操作原因引起的壓縮機、泵抽負,使空氣進入設備,構成爆破性混合物。過早地停泵停水,構成設備部分過熱、燒熔、穿孔。投錯物料,使其在收回工序中受熱分解爆破。錯開油罐出口閥,導致冒頂外溢,遇明火爆破。

2、違章作業的*要體現

未對不銹鋼反應釜進行置換或置換不徹 底就試車或翻開人孔進行焊接檢修,空氣進入釜內構成爆破性混合物并爆破。用可燃性氣體補壓、試壓、試漏。未作動火剖析、動火處理,未辦理動火證就動火作業。帶壓緊固設備的閥門和法蘭的螺栓。盲目尋求輸出、過壓、過載運行。

擅自放低儲槽液位,使水封不起作用或因崗位間沒有很好合作,構成壓縮機、泵抽負,使空氣進人設備構成爆破性混合物。設備運行中離崗,沒有及時發現設備內工藝參數的變化,致使體系過氧爆破。

3.維護不當的*要體現

在不銹鋼反應釜設備運行過程中,因外表接管漏氣、閥門密封不嚴等引起可燃性氣體泄漏。未能及時清理沉積物導致不銹鋼反應釜堵塞,導致設備真空度添加,空氣經過水封煤氣氣體管道,設備內構成爆破性混合物,或高溫下積碳自燃爆破。

外表裝置毛病和損壞,如氫氣自動放空裝置損壞,空氣進入;開車時,開車時造氣爐煤氣下行閥出現毛病,導致氧氣含量添加,甚至高達4.2%;縮合罐的真空管道上的止回閥失靈,部分水進入罐內引起激烈化學反應而爆破,不凝性氣體沒有排出或排盡,導致超壓爆破。

使用環氧樹脂作為防腐劑,將其涂在設備上引起火災。設備存放時間長、溫度過高而不能引起自聚反應,或充裝可燃性液化氣體過滿,不能正常作業的原因高溫下儲存和運送中氣體受熱膨脹,壓力劇升而導致爆破。

不銹鋼反應釜的使用要遵守操作規范,當然如果有設備故障可以與我們聯系,我們有完善的售后系統。

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